噴塑塗裝中粉末流化不好的主要原因(yīn)和解決辦法:
1、壓縮空氣(qì)壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過(guò)濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮(suō)空氣中的油汙、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉(fěn)末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嚐試加大氣壓長時間對(duì)粉(fěn)末進行硫化,帶走水分,必要時用幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏鬆(sōng)過篩;
5、硫化(huà)床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般(bān)加至硫化床體積的三分之二。







碳(tàn)鋼表麵噴塑前預處理
(1)除油:輕微油(yóu)汙,可與除鏽工藝合(hé)並一起進行(háng)酸洗處理;重度油(yóu)汙,采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反(fǎn)應,形成溶(róng)於水的皂化(huà)物達到除油脂的目的(de)。低堿液除油脂的使用溫(wēn)度為常溫~80,PH值為(wéi)9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除(chú)鏽:所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮(pí)、塗(tú)料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕嚴(yán)重的,應先做(zuò)噴(pēn)砂處理或用角磨機打磨,再進行酸洗(xǐ)磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利(lì)用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用(yòng)達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫~80,濃(nóng)度(dù)10%~40%,在酸洗(xǐ)除鏽除氧化皮(pí)槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。
(4)保護(hù):表麵處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次(cì)汙染。
(5)預(yù)處理(lǐ)後檢查:目測金屬(shǔ)件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的(de)漆膜或焊渣.清洗後的工件用(yòng)白布或白紙揩拭(shì),觀察白布或白紙上留有的汙跡。不留汙跡為合格,留有汙跡(jì)為不合格。

靜電噴塑工藝注意事項:複合塗層(céng)
工件表(biǎo)麵經(jīng)噴塑、固化、冷卻(què)後,可在其(qí)外表麵罩自幹型清漆或色漆,以提高塗層的裝飾性並起到修(xiū)補缺陷的作(zuò)用。但需注意,在溶劑型塗料表麵不(bú)可噴塗粉末塗料。這是因為(wéi)①靜電噴塑要求待噴工件有較好的導電性能,而噴塗溶劑型(xíng)塗料後,由於塗層不導電,使(shǐ)工件電阻非常大,影響靜電噴塑質量;②在二者順(shùn)序顛倒的情況下,上層噴塑塗層易起泡脫落,因為溶劑型塗料即使在幹燥或固化(固化溫度一般低於粉末塗料固化溫度)後,塗層中仍含有少(shǎo)量溶劑,在上層粉末塗料受熱固化過程中,下塗層中殘存的溶劑抵抗上塗層阻力而揮發逸出,使上塗層起泡(pào)脫落(luò),需引起注意。

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